MK EP 520

MK EP 520 è una resina epossidica bi componente (resina + indurente) non caricata indicata per l’incollaggio di materiali diversi.

  • Utilizzato principalmente per l’incollaggio di metalli (alluminio, acciaio, ferro) e materiali compositi.
  • Adatto all’assemblaggio di materie plastiche rigide, marmi, porcellane, ceramiche, pietre di bigiotteria, legni duri, vetro e ferrite.
  • Tempo di presa medio 
  • Rapide riparazione anche a temperature prossime a 0 °C.
  • Esente da: solventi.
  • Resistente alle basi, agli acidi diluiti e scarsa ai solventi.
  • Nessun restringimento
  • Ottima adesione su differenti substrati, senza uso di primer superficiali specifici

Allegati

TDS MK EP 520

Descrizione

PROPRIETA’ RESINA INDURENTE
NATURA CHIMICA Resina Epossidica Mercaptano
COLORE Lattescente Ambra
DENSITA’ a 25 °C (ASTM D 1475) 1,14 – 1,18 g/ml 0,96 – 1,00 g/ml
VISCOSITA’ a 25 °C (EN13702-2) 10.000 – 20.000 mPa.s 10.000 – 20.000 mPa.s
RAPPORTO IN VOLUME 1 1
RAPPORTO IN PESO 1 0.8
CARATTERISTICHE TIPICHE DEL SISTEMA FINALE
TEMPO APERTO a 25 °C (40mm, 100ml) 30 – 40 minuti
TEMPO DI GELIFICAZIONE a 25°C (1mm) 4 – 5 ore
TEMPO DI FISSAGGIO (25 °C, 0,1mm) 5 – 7 ore
TEMPO DI INDURIMENTO FINALE (6mm, 25°C) 24 ore
DENSITA’ (25°C, ASTM D 792) 1,08 – 1,12 g/ml
DUREZZA (ASTM D 2240) 78 – 82 Shore D (24h)

81 – 85 Shore D (7gg)

GAP FILL FUNZIONALE MINIMO 0,50 mm
RESISTENZA AL TAGLIO PER TRAZIONE

(ASTM D 1002)

Acciaio inox AISI 316, 7 gg TA     15,0 – 17,0 MPa

Acciaio inox AISI 316, 16h 40°C     14,5 – 16,0 MPa

Acciaio inox AISI 316, 3h 80°C     19,0 – 21,0 MPa

Alluminio, 7gg RT     17,0 – 19,0 MPa

Alluminio, 16h 40°C     17,5 – 19,5 MPa

Alluminio, 3h 80°C     22,0 – 24,0 MPa

RESISTENZA ALLA TEMPERATURA 100 – 105 °C massimo

Informazioni aggiuntive

Specifico ambiente di lavoro (componente)

STATICO Linea giunzione <100 cm (LEGGERA MOVIMENTAZIONE), T° esercizio > 90°C, T° esercizio < 0°C

Tipologia di giunzione

CORDOLO – SOVRAPPOSIZIONE

Substrati (assemblaggi con aderendi idonei)

COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI ARAMIDE # COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI ARAMIDE, COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI ARAMIDE # COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI VETRO, COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI ARAMIDE # METALLI e/o LEGHE (Al – Ti – Ni – Cr – Fe), COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI CARBONIO # COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI CARBONIO, COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI CARBONIO # COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI VETRO, COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI CARBONIO # METALLI e/o LEGHE (Al – Ti – Ni – Cr – Fe), COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI CARBONIO # METALLI e/o LEGHE (Cu / Zn – Fe – Pb), COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI VETRO # COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI VETRO, COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI VETRO # METALLI e/o LEGHE (Al – Ti – Ni – Cr – Fe), COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI VETRO # METALLI e/o LEGHE (Cu / Zn – Fe – Pb), METALLI e/o LEGHE (Al – Ti – Ni – Cr – Fe) # METALLI e/o LEGHE (Al – Ti – Ni – Cr – Fe), METALLI e/o LEGHE (Cu / Zn – Fe – Pb) # METALLI e/o LEGHE (Al – Ti – Ni – Cr – Fe), METALLI e/o LEGHE (Cu / Zn – Fe – Pb) # METALLI e/o LEGHE (Cu / Zn – Fe – Pb), SEMILAVORATI EDILI # METALLI e/o LEGHE (Cu / Zn – Fe – Pb)

Tempo lavorabilità adesivo (bagnabilità)

30 ÷ 90 MINUTI

Tempo fissaggio adesivo (movimentazione componente)

> 90 minuti, 30 ÷ 90 MINUTI

Tipologia di distacco (post sollecitazione del giunto)

COESIVO (cedimento legame interno all'adesivo: residuo presente sugli aderendi), SUBSTRATO (cedimento struttura aderendo: adesivo che determina frattura del substrato)

Settore industriale componente

AERONAUTICO / AEROSPAZIALE, AUTO – CAMION – BUS – MOVIMENTO TERRA…, COMPONENTI INDUSTRIALI, MILITARE, SPORT

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