MK EP 700

MK EP700 - Sistema epossidico bi-componente riempitivo protettivo

MK EPOXY 700 è un sistema epossidico bi-componente, caricato, autoestinguente e senza alogeni utilizzabile come riempitivo / protettivo soprattutto nell’industria di componenti elettrico-domestico.

  • Utilizzato principalmente per Bobine, Componenti elettrici, Trasformatori, Statori.
  • Ottima resistenza agli shock termici  (180°C)
  • Ottime proprietà elettriche
  • Ottima resistenza all’acqua
  • Esente da: solventi.
  • Auto-Estinguenza secondo UL-94 V0 (4mm)
  • Alta conducibilità termica
  • Ottima adesione su differenti substrati, senza uso di primer superficiali specifici

Allegati

TDS MK EP 700

Descrizione

PROPRIETA’ RESINA A INDURENTE B
COLORE Giallo Blu
DENSITA’ @ 25 °C

(ASTM D 1475)

 1800±30 g/l 1000±30 g/l
VISCOSITA’ @ 25 °C (Brookfiled) 15000-40000 cPs 40-100 cPs
RAPPORTO IN VOLUME 100 16
RAPPORTO IN PESO 100 9
CARATTERISTICHE TIPICHE DEL SISTEMA FINALE
GEL-TIME @ 25°C (100 g di miscela) 150 – 250 minuti
POT-LIFE @ 25°C (100 g di miscela) *120 minuti
TEMPO DI POLIMERIZZAZIONE (25°C) 36 ore
DENSITA’ (25°C, ASTM D 1475) 1730 ± 30 g/l
VISCOSITA’ @ 25 °C (Brookfiled – cPs) 3000-5000 cPs
T° DI TRANSIZIONE VETROSA (Tg) DSC 50-60°C
DUREZZA (ASTM D-676) 80-90 Shore D
ASSORBIMENTO ACQUA (ASTM D-570) 24h 0,2%
RESISTENZA ALLA FLESSIONE (ASTM D-638) 63-73 MPa
RESISTIVITÀ DI SUPERFICIE (ASTM D-257) 8 x 1014 ohm
COSTANTE DIELETTRICA (ASTM D-250) 4,0 – 4,2
RIGIDITÀ DIELETTRICA (IEC-243) 200 – 230 KV/cm
CONDUCIBILITÀ TERMICA 1.2 – 1.3 W/mK
RESISTENZA AGLI SHOCK TERMICI (Olyphant) 10 cicli (-45°C / +180°C)
FATTORE DI DISSIPAZIONE (ASTM D-250) 0,009-0,012
COEFFICIENTE ESPANSIONE T° (ASTM D-696) ≤ 45 x 10-6 / cm / cm / °C
TEMPERATURA DI LAVORO (IEC 60085) 180°C

 

Informazioni aggiuntive

Specifico ambiente di lavoro (componente)

STATICO Linea giunzione <100 cm (LEGGERA MOVIMENTAZIONE), T° esercizio > 90°C, T° esercizio < 0°C
Tipologia di giunzione

≈ 100% SUPERFICIE, PUNTO – GOCCIA, RACCORDO-CONNESSIONE
Substrati (assemblaggi con aderendi idonei)

METALLI e/o LEGHE (Al – Ti – Ni – Cr – Fe) # METALLI e/o LEGHE (Al – Ti – Ni – Cr – Fe), METALLI e/o LEGHE (Cu / Zn – Fe – Pb) # METALLI e/o LEGHE (Al – Ti – Ni – Cr – Fe), METALLI e/o LEGHE (Cu / Zn – Fe – Pb) # METALLI e/o LEGHE (Cu / Zn – Fe – Pb)
Tempo lavorabilità adesivo (bagnabilità)

> 90 MINUTI, 30 ÷ 90 MINUTI
Tempo fissaggio adesivo (movimentazione componente)

> 90 minuti
Tipologia di distacco (post sollecitazione del giunto)

ADESIVO (cedimento legame tra adesivo e aderendo: nessun residuo sul substrato), COESIVO (cedimento legame interno all'adesivo: residuo presente sugli aderendi)
Settore industriale componente

COMPONENTI INDUSTRIALI

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