MK EP 500

MK EP 500 è una resina Epossidica bi-componente (resina + indurente) non caricata indicata per l’incollaggio di materiali differenti.

  • Utilizzato principalmente per l’incollaggio di metalli (alluminio, acciaio, ferro) e materiali compositi
  • Adatto all’assemblaggio di materie plastiche rigide, marmi, porcellane, ceramiche, pietre di bigiotteria, legni duri, vetro e ferrite
  • Presa molto rapida
  • Rapide riparazione anche a temperature prossime a 0 °C
  • Esente da: solventi
  • Resistente alle basi, agli acidi diluiti e scarsa ai solventi
  • Nessun restringimento
  • Ottima adesione su differenti substrati, anche senza uso di primer superficiali specifici

Allegati

TDS MK EP 500

Descrizione

PROPRIETA’ RESINA INDURENTE
NATURA CHIMICA Resina Epossidica Mercaptano
COLORE (D 1544) 3 – 4 max 12 max
DENSITA’ a 25 °C 1,16 – 1,18 g/ml 0,95 – 0,97 g/ml
VISCOSITA’ a 25 °C (ASTM D 1824) 6.000 – 13.000 mPa.s 35.000 – 45.000 mPa.s
RAPPORTO IN VOLUME 1 1
CARATTERISTICHE TIPICHE DEL SISTEMA FINALE
TEMPO APERTO a 25 °C ≈ 90 minuti
POT LIFE 120 – 150 minuti
TEMPO DI FISSAGGIO 3 ore
TEMPO DI INDURIMENTO FINALE (6mm, 25°C) 24 ore
PICCO ESOTERMICO DELLA REAZIONE 70 °C
DENSITA’ 1,08 – 1,10 g/ml
DUREZZA (ASTM D 2240) 75 – 80 Shore D
GAP FILL FUNZIONALE MINIMO 0,50 mm
RESISTENZA AL TAGLIO  (DIN 53281) Acciaio C75, sgrassato e sabbiato, (24h, 23°C) -18 N/mm2

Acciaio C75, sgrassato e sabbiato, (30min, 120°C) – 28 N/mm2

Alluminio decapato con sistema Na2Cr2O7 – H2SO4  14 N/mm2
RESISTENZA AL PEELING (DIN 53 281) Acciaio C75, decapato con sistema HCl – 6 N/mm2
ALLUNGAMENTO A ROTTURA < 10 %
RESISTENZA ALLA TEMPERATURA – 40 / + 70 °C
RESISTENZA ALL’ACQUA Buona

Informazioni aggiuntive

Specifico ambiente di lavoro (componente)

STATICO Linea giunzione <100 cm (LEGGERA MOVIMENTAZIONE), T° esercizio < 0°C
Tipologia di giunzione

≈ 100% SUPERFICIE, CORDOLO – SOVRAPPOSIZIONE
Substrati (assemblaggi con aderendi idonei)

COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI ARAMIDE # COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI ARAMIDE, COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI ARAMIDE # COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI VETRO, COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI ARAMIDE # METALLI e/o LEGHE (Al – Ti – Ni – Cr – Fe), COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI CARBONIO # COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI CARBONIO, COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI CARBONIO # COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI VETRO, COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI CARBONIO # METALLI e/o LEGHE (Al – Ti – Ni – Cr – Fe), COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI CARBONIO # METALLI e/o LEGHE (Cu / Zn – Fe – Pb), COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI VETRO # COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI VETRO, COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI VETRO # METALLI e/o LEGHE (Al – Ti – Ni – Cr – Fe), COMPOSITI FIBRO-RINFORZATI VETRO # METALLI e/o LEGHE (Cu / Zn – Fe – Pb), METALLI e/o LEGHE (Al – Ti – Ni – Cr – Fe) # METALLI e/o LEGHE (Al – Ti – Ni – Cr – Fe), METALLI e/o LEGHE (Cu / Zn – Fe – Pb) # METALLI e/o LEGHE (Al – Ti – Ni – Cr – Fe), METALLI e/o LEGHE (Cu / Zn – Fe – Pb) # METALLI e/o LEGHE (Cu / Zn – Fe – Pb), SEMILAVORATI EDILI # METALLI e/o LEGHE (Cu / Zn – Fe – Pb), VETRO # METALLI e/o LEGHE (Al – Ti – Ni – Cr – Fe)
Tempo lavorabilità adesivo (bagnabilità)

30 ÷ 90 MINUTI
Tempo fissaggio adesivo (movimentazione componente)

> 90 minuti, 30 ÷ 90 MINUTI
Tipologia di distacco (post sollecitazione del giunto)

ADESIVO (cedimento legame tra adesivo e aderendo: nessun residuo sul substrato), COESIVO (cedimento legame interno all'adesivo: residuo presente sugli aderendi), SUBSTRATO (cedimento struttura aderendo: adesivo che determina frattura del substrato)
Settore industriale componente

AUTO – CAMION – BUS – MOVIMENTO TERRA…, COMPONENTI INDUSTRIALI, MILITARE, NAUTICO / NAVALE, SPORT

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